W serialu animowanym „Inspektor Gadżet” tytułowy bohater jest w stanie pokonać złych facetów ze swoją siostrzenicą Penny i psem Brainem dzięki całej gamie gadżetów, w tym płaszczowi Gadżeta z poduszką powietrzną; helikopterowi Gadżeta, który wyłania się z jego kapelusza; kajdankom Gadżeta, kajdankom wyłaniającym się z jego przedramienia i wielu innym. Pomimo pewnych nieporadności inspektora Gadżeta, wszechstronność jego gadżetów sprawia, że śledczy nie odpuszcza. Ponieważ producenci napojów muszą robić więcej z dzisiejszym sprzętem do napełniania, potrzebują również wszechstronnych gadżetów.
Jednym z trendów napędzających tę tendencję jest rozprzestrzenianie się jednostek magazynowych (SKU), zarówno pod względem rozmiarów opakowań, rozszerzania smaków, jak i stosowania nowych składników.
Giacomo Bello, dyrektor ds. sprzedaży technologii napełniania aseptycznego w Krones Inc. z Franklin w stanie Wisconsin, zauważa, że firma nieustannie zmaga się z wyzwaniem dostarczania sprzętu zapewniającego najwyższą elastyczność w zakresie przezbrojeń.
Barry Fenske, dyrektor ds. sprzedaży technicznej działu napełniania w firmie Krones, podziela podobne opinie.
„Kluczowe jest zaprojektowanie elastyczności napełniarki, co pozwala na obsługę kilku typów produktów na tej samej napełniarce” — mówi. „Istnieją maszyny, które mogą obsługiwać napoje gazowane lub niegazowane, napełniać na gorąco lub na zimno — wszystko na jednej maszynie. Kilka lat temu wprowadziliśmy projekt, który umożliwia szybką zmianę produktu w ciągu 10 minut lub krócej w przypadku kompatybilnych produktów.
„Zasadniczo napełniacz napełnia ostatnie butelki „smakiem A”, podczas gdy blender rozgrzewa się do „smaku B”” — kontynuuje Fenske. „Posiadamy zautomatyzowaną technologię zmiany produktu zwaną LineXpress, która umożliwia szybką zmianę całej linii”.
Na przykład, według firmy, LineXpress ma możliwość zwiększenia wydajności linii nawet o 20%. Jest to możliwe dzięki skróceniu czasu zmiany produktu do 10 minut i skróceniu czasu zmiany formatu do 30 minut.
Zauważając rosnącą potrzebę skrócenia czasu przezbrojeń, Bello z Krones podkreśla, że sztuczna inteligencja (AI) pomaga zaspokoić tę potrzebę.
„Technologia napełniania dostosowała się do zwiększonej elastyczności żądań z inżynieryjnymi środkami w celu skrócenia czasu przezbrajania” — mówi. „Digitalizacja i sztuczna inteligencja (AI) są teraz również kluczowymi czynnikami kierującymi maszyną, gdy występuje automatyczna przezbrajanie, lub operatorami, gdy wymagane są zmiany ręczne”.
Bezpieczny i pewny
Choć istnieje zapotrzebowanie na wydajne, szybkie praktyki, dostawcy wiedzą, że stają się one nieważne, jeśli zignoruje się skuteczność i bezpieczeństwo. W związku z tym producenci oryginalnego sprzętu (OEM) projektują technologię wypełniaczy, która może obsługiwać wszystkie te stany zapotrzebowania.
Na bezpieczeństwo i skuteczność urządzeń napełniających wpływają również zmiany w trendach przetwarzania. Bello zauważa, że rozprzestrzenianie się producentów napojów unikających konserwantów spowodowało przejście na rozwiązania aseptyczne. Dodaje, że ustawa Food & Drug Administration's Food Safety Modernization Act (FSMA) zawiera zasady i wytyczne dotyczące żywności i napojów, które wcześniej nie były regulowane.
„Wymaga to od producentów towarów przestrzegania bardziej rygorystycznych protokołów i wyższych standardów, które obejmują możliwość śledzenia składników i produktów” – mówi Bello.
Fenske z Krones zauważa, że w związku ze wzrostem liczby próśb o wsparcie tych delikatnych produktów firma opracowała sprzęt, który ma sprostać tym potrzebom.
„Coraz więcej próśb dotyczy napełniania wrażliwych produktów” — mówi. „Krones stworzył naszą najbardziej higieniczną napełniarkę do puszek — napełniarkę do puszek Modufill z kompaktową konstrukcją Clean Room”.
Jak zaznacza firma, urządzenie łączy w sobie konwencjonalną i aseptyczną technologię napełniania i jest wyposażone w zamknięty system czyszczący, aby zapewnić równoczesne czyszczenie zewnętrzne i wewnętrzne obszaru zabiegowego, zaworów napełniających oraz dodatkowego systemu rur.
Oprócz zapewnienia bezpieczeństwa operacji napełniania producenci OEM muszą również radzić sobie ze zmianami w materiałach do pakowania pierwotnego.
„Ciągłe zmniejszanie wagi materiałów opakowaniowych i zapotrzebowanie na linie produkcyjne o większej prędkości to ważne czynniki wpływające na projektowanie linii przyszłości” – mówi Bello z Krones.
Fenske z Krones twierdzi, że biorąc pod uwagę nacisk położony na zrównoważony rozwój działalności, a także bezpieczeństwo, technologia napełniania stale „udoskonala higieniczną konstrukcję, zmniejsza ślad węglowy, wytwarza mniej odpadów, obniża całkowity koszt posiadania (TCO) dla klienta i tworzy linię, która dostosowuje się do zmian w czasie rzeczywistym”.
artykuł z Beverage Industry Packaging Equipment, napisany przezJessiki Jacobsen
Czas publikacji: 22-08-2023