Willman Machinery - profesjonalny producent maszyn do żywności i napojów w puszkach z Chin.
Nasza fabryka specjalizuje się w produkcji maszyn do konserw spożywczych, dostarczając klientom całą linię produkcyjną.Opierając się na naszym bogatym doświadczeniu w dziedzinie maszyn spożywczych, dostarczamy naszym klientom całą linię produkcyjną, taką jak linia do produkcji kukurydzy w puszkach, ananas w puszkach w linii do produkcji syropu, produkcja fasoli w puszkach, linia do produkcji groszku w puszkach, linia do produkcji grzybów w puszkach itp. i mamy dobrą reputację.
Analizując lokalizację Twojej fabryki, jak również rzeczywiste wykorzystanie, przewidujemy możliwe problemy i rozwiązujemy je jeden po drugim, naszym celem jest zapewnienie najlepszego projektu linii produkcyjnej.
Linia do produkcji kukurydzy cukrowej w puszkach pochłania zaawansowaną technologię i w połączeniu z rzeczywistą sytuacją w kraju i rozwiniętą technologią za granicą stała się jedną główną i bogatą doświadczoną linią produktów naszych produktów.
Wydajność od 4 do 5 ton / godzinę, od 6 do 8 ton / godzinę, od 8 do 10 ton / godzinę to normalna linia produkcyjna.
Zaprojektuj cały układ linii produkcyjnej zgodnie z faktycznym użytkowaniem fabryki.
Zaangażowany w zapewnienie rozsądnego projektu, oszczędności energii i stabilnej maszyny, aby utrzymać stabilną wydajność dla klientów.
1. Surowce z kukurydzy cukrowej: Surowce z kukurydzy cukrowej muszą być dojrzałe i delikatne, ze złotymi lub jasnożółtymi ziarnami, cienką skórką, wysoką zawartością cukru oraz dobrym kolorem i zapachem.
Surowce są przetwarzane szybko po wejściu do fabryki.Surowce zebrane tego samego dnia muszą zostać przetworzone tego samego dnia.
2. Usuń łuski i kłosy: usuń łuski i kłosy, umyj je w wodzie i użyj pędzla, aby usunąć pozostałe kłosy i wąsy oraz usuń niewykwalifikowaną kukurydzę, taką jak stara i zjedzona przez mole.
3. Słodki omłot: zwracaj uwagę na utrzymywanie ziaren w czystości i porządku, zapobiegaj odcięciu rdzenia, wybieraj ziarna, usuwaj wąsy, rdzenie i inne zanieczyszczenia oraz natychmiast podgrzej.
4. Wstępne gotowanie i chłodzenie: woda o temperaturze 85-90 stopni Celsjusza
5. Ważenie i konserwowanie
6. Przygotowanie zupy: przykładowo zestaw 425g słodkiej kukurydzy z puszki
Rozmiar puszki | Nw(g) | Dw(g) | Fw(G) |
7113# | 425 | 270 | 270~275 |
100 kg wody;1,2 kg rafinowanej soli;7 kg białego cukru pudru (dostosować czas do zawartości cukru w odmianie).
7. Uszczelnianie: Temperatura środka zbiornika nie może być niższa niż 85 ℃ podczas uszczelniania.
8. Sterylizacja i chłodzenie
9. Instrukcje i środki ostrożności
A.Puste puszki to puszki z blachy białej z farbą antysiarkową.
B.Kolor, aromat i smak kukurydzy cukrowej są nie tylko związane z różnorodnością surowców, ale także ściśle związane z dojrzałością i świeżością zbiorów.Musi zostać przetworzony w odpowiednim czasie po zbiorach w okresie dojrzałości mlecznej, a proces przetwarzania musi być szybki.
W razie potrzeby surowce można zbierać dwa razy dziennie.
Ten schemat blokowy linii produkcyjnej kukurydzy w puszkach został sporządzony według jednej dużej firmy, która produkuje kukurydzę w puszkach z prędkością 400 puszek / min.
Każda część procesu jest dobrze kontrolowana od surowca do opakowania
Struktura maszyny do obierania
Silnik jest zainstalowany na gnieździe zasilającym, wał napędowy jest zainstalowany na gnieździe łożyska, wał napędowy jest połączony z silnikiem za pomocą paska,
a wał napędowy jest wyposażony w spiralne pręty i gumowe gwoździe.
Wał napędowy jest dopasowany do wału napędowego poprzez koło zębate.
Gumowe koło jest osadzone na wale napędowym.Gniazda łożysk na obu końcach wału napędowego nie znajdują się na tym samym poziomie.
Zasada obierania słodkiej kukurydzy
Wał napędowy jest wyposażony w spiralne paski i gumowe gwoździe, a wał napędowy jest wyposażony w wiele gumowych kół, wał napędowy i wał napędowy współpracują ze sobą, a urządzenie do obierania może równomiernie rozprowadzać kolby, które weszły do maszyny względne obracające się obieraczki.Kiedy kolba obraca się, porusza się płynnie do przodu.Podczas ruchu skórki są rozrywane przez specjalne pazury, a obracający się wał błyskawicznie dociska skórkę, aby zakończyć obieranie.
Pełna ocena peelingu
Maszyna do obierania kukurydzy zawiera głównie korpus główny, korpus jest wyposażony we wlot zasilający, a gniazdo zasilające jest połączone z korpusem.
Skuteczność peelingu to 80%-95%,
Szybkość kruszenia jest mniejsza niż 1%,
Stopa strat jest mniejsza niż 2%
Dobrze uzupełnia operację obierania kukurydzy zamiast obsługi ręcznej i poprawia wydajność pracy.
Zastosowanie młocarni do kukurydzy cukrowej
Współczynnik omłotu: 98%
Widzimy, że jądro kukurydzy w puszkach, jądro kukurydzy IQF, krem ze słodkiej kukurydzy w puszkach są wykonane tylko z ziarna kukurydzy.
Młocarnia do kukurydzy jest urządzeniem służącym do młócenia ziarna z kolby kukurydzy.Jest to początek produkcji kukurydzy w puszkach, IQF lub śmietance.
Maszyna do czyszczenia bębna obrotowego
Rozmiar jest dostosowany do wydajności na godzinę
Maszyna wykonana jest z walcowanego panelu ze stali nierdzewnej SUS304 z otworem.
Rozmiar otworu wynosi 2 mm, aby usunąć zmiażdżone ziarno kukurydzy.
Ze spiralnym panelem wewnątrz do przesuwania ziarna kukurydzy do przodu.
Ma wiele funkcji, usuwa wąsy, rdzenie i inne zanieczyszczenia, a na koniec uzyskuje oryginalne ziarna kukurydzy
Maszyna do blanszowania służy do wstępnego gotowania
Maszyna wykonana jest ze stali nierdzewnej SUS304 z łańcuchem transportowym, z monitorem temperatury.
Rozmiar jest dostosowany do wydajności na godzinę
Temperatura wstępnego gotowania: 85-90 ℃, 3-5 minut
W przypadku produkcji kukurydzy cukrowej w puszkach nie ma potrzeby chłodzenia, ponieważ podczas uszczelniania musimy upewnić się, że środkowa temperatura napełniania nie może być niższa niż 85 ℃
Ta maszyna przyjmuje ilościowy kubek miarowy do precyzyjnego napełniania ilościowego, wykonany ze stali nierdzewnej SUS304, Automatyczna kontrola karmienia, brak napełniania bez puszek
Główna specyfikacja maszyny do napełniania ziaren kukurydzy cukrowej
Przedmiot | Specyfikacja | |
Głowa do napełniania | 24 głowy | |
Pojemność | 100-400 puszek na minutę | |
Obowiązująca średnica puszki | Śr. 52-153 mm | Inna średnica wymaga różnych części |
Obowiązująca wysokość puszki | H 39-178mm | |
Wymiar | 1680x1900x2100mm | |
Moc | 1,5kw | |
Waga | 1500 kg |
Ta maszyna jest zaawansowaną maszyną do napełniania i zamykania.Został zaprojektowany w oparciu o absorbującą zaawansowaną technologię krajową i zagraniczną.
Stosowany jest głównie do napełniania i zamykania napojów niegazowanych, takich jak soki owocowe lub konserwy do napełniania i zamykania zup.
Tutaj użyliśmy go do napełniania zupy i zaszywania kukurydzy w puszkach
Uszczelnienie to formowanie wirujące z podwójnym szwem, regulacja prędkości konwersji częstotliwości, cecha stabilnego napełniania, duża prędkość, dokładna objętość napełniania, brak puszek bez napełniania, brak kapania, automatyczna kontrola poziomu cieczy w zbiorniku do napełniania.
A zbiornik do napełniania można podłączyć do CIP (jeśli fabryka ma) w celu czyszczenia i dezynfekcji.Szybkość produkcji jest regulowana w sposób ciągły.
Maszyna do napełniania i zamykania linii do konserw kukurydzy cukrowej | |||||
NIE. | Przedmiot | WMGT-12-4 | WMGT-18-4 | WMGT-24-6 | WMGT-36-6 |
1 | Głowice zszywające | 4 | 4 | 6 | 6 |
2 | Napełnianie głów | 12 | 18 | 24 | 36 |
3 | Pojemność | 80- 150 puszek / min | 100-250 puszek / min | 100 ~ 300 puszek / min | 200 ~ 400 puszek / min |
4 | Obowiązująca wysokość puszki | 39 ~ 170 mm | 39 ~ 170 mm | 39 ~ 170 mm | 39 ~ 170 mm |
5 | Obowiązująca średnica puszki | 52,3 ~ 99 mm | 52,3 ~ 99 mm | 52,3 ~ 99 mm | 52,3 ~ 99 mm |
6 | Skompresowane powietrze | 0,6 MPa | 0,6 MPa | 0,6 MPa | 0,6 MPa |
7 | Moc | 7,5 kW | 7,5 kW | 11kw | 11kw |
8 | Wymiar (mm) | 2800x1500x2200 | 3100x1800x2200mm | 3500 x 1950 x 2200 mm | 4600x2300x2200mm |
9 | Waga | 3,5 T | 4T | 5,5 T | 6,7 T |
Garnek Retortowy (Mahcine do Sterylizacji)
1 Jednolity tryb wymiany wody zapewnia jednolitą temperaturę bez martwego kąta.
2 Natychmiastowa sterylizacja w wysokiej temperaturze.
3 Wysoka precyzja sterylizacji.
4 Oszczędność energii.
5 Wszystkie kursy sterylizacji mogą być kontrolowane przez komputerowy sterownik PLC.
6 Retorta sterylizująca przyjmuje symulacyjny system kontroli temperatury i można ustawić wielopoziomowy system ogrzewania.
7 Funkcja pomiaru wartości F.
Parametry techniczne
Nazwa przedmiotu | Specyfikacja |
Średnica wewnętrzna/długość rurki/objętość netto (sterylizator retortowy) | 1200mm/2000mm/ około 1,57 cbm |
Sposób ogrzewania | Para |
Maksymalne ciśnienie robocze | 0,3 MPa (ciśnienie projektowe: 0,35 MPa) |
Maksymalna temperatura pracy | 143 ℃ (temperatura projektowa: 147 ℃) |
Całkowita moc zainstalowana | Około 15kw |
Napięcie | 380 V / 50 Hz (konfigurowalny) |
Materiał retortowy | Sus304 |
grubość korpusu retorty | Ściana wewnętrzna ma grubość 10 mm, a płaszcz zewnętrzny 5 mm |
Wielkość powierzchni podłogi | Około 4855mm * 1630mm * 2157mm |
Waga (pusta) | Około 2500 kg |