Cytat Słoik Słowa Słoik Słowa
W ubiegłym roku gigant branży piwnej Anheuser-Busch InBev i jeden ze światowych gigantów branży puszkarskiej, Ball, sukcesywnie promowali wykorzystanie aluminium wykonanego z „ultra-niskoemisyjnego” aluminium pierwotnego na rynkach europejskim i amerykańskim poprzez współpracę z firmami aluminiowymi, takimi jak Rusal i Rio Tinto. Puszki, uzupełnione o zastosowanie komponentów z recyklingowanego aluminium, znacznie zmniejszają emisję CO2 w cyklu życia opakowań aluminiowych.
Obecnie waga puszek aluminiowych staje się coraz mniejsza w oparciu o bardziej zaawansowaną technologicznie maszynę do produkcji puszek. Lekka waga oznacza mniejszą grubość. Podczas używania lekkich puszek aluminiowych, jeden rodzaj dozowania gazu w puszkach, aby puszki były tak mocne, jak to tylko możliwe. Gazem jest azot. Maszyna dozująca ciekły azot odgrywa również rolę w redukcji emisji dwutlenku węgla.
Z perspektywy kilku światowej klasy gigantów aluminium, w produkcji pierwotnego aluminium, istnieją generalnie dwa sposoby na zmniejszenie lub nawet wyeliminowanie emisji gazów cieplarnianych: jeden polega na wykorzystaniu energii odnawialnej, takiej jak energia wodna w procesie wytopu; drugi polega na wykorzystaniu subwersywnych Materiały przewodzące o zerowej emisji dwutlenku węgla o innowacyjnym znaczeniu, takie jak technologia elektrolizy anod obojętnych, wytwarzają tlen tylko podczas procesu elektrolizy, w przeciwieństwie do tradycyjnych anod węglowych, które wytwarzają CO2. Mówi się, że wynikiem dwutorowego podejścia jest 85% redukcja emisji dwutlenku węgla w porównaniu z konwencjonalnym procesem elektrolitycznego aluminium.
Anheuser-Busch InBev nawiązał współpracę z RUSAL, aby wprowadzić na rynek puszki aluminiowe i piwo w puszkach o najmniejszym śladzie węglowym w Europie
Anheuser-Busch InBev twierdzi, że emisje dwutlenku węgla związane z opakowaniami w największym stopniu przyczyniają się do emisji dwutlenku węgla w łańcuchu wartości produktów. Dlatego firma zmniejsza emisje dwutlenku węgla w łańcuchu dostaw opakowań, stosując zrównoważone opakowania, takie jak niskoemisyjne aluminium i lekkie szklane butelki.
Kompleksowe komunikaty prasowe i doniesienia medialne, w sierpniu 2021 r., poprzez spółkę joint venture znaną jako największy na świecie dostawca aluminium niskoemisyjnego, mianowicie RUSAL, jednostkę biznesową metalu EN+ Group, producenta puszek napojowych Canpack i profesjonalną firmę zajmującą się walcowaniem zwojów aluminiowych Elval, Anheuser-Busch InBev ogłosił w Wielkiej Brytanii, że rozpoczął próbę 5 milionów 440 ml puszek aluminiowych „ultra low carbon”. Mówi się, że jest to puszka aluminiowa o najmniejszym śladzie węglowym wprowadzona na rynek przez firmę w Europie. Konkretna wydajność mieści się w następujących czterech aspektach.
AB-Inbev UK nawiązało współpracę z Rusal w celu wyprodukowania 5 milionów puszek aluminiowych o pojemności 440 ml przy użyciu technologii aluminium o bardzo niskiej zawartości węgla. Jest to podobno puszka aluminiowa o najmniejszym śladzie węglowym wprowadzona na rynek europejski przez tę firmę.
Przełomowa i innowacyjna technologia elektrolizy anod obojętnych zmniejsza emisję CO2 z produkcji aluminium pierwotnego o 85%. Przede wszystkim sztabka aluminium pochodzi z ultraniskoemisyjnego aluminium pierwotnego „Allow Inerta” firmy RUSAL, produkowanego w oparciu o przełomową i innowacyjną technologię elektrolizy anod obojętnych bez CO2 i energię odnawialną. Mówi się, że emisja dwutlenku węgla z tego procesu elektrolizy to tylko średnia branżowa. Jedna tysięczna tego poziomu spowodowała, że emisja gazów cieplarnianych firmy Allow Inerta z kopalni boksytów do huty spadła o 85% w porównaniu ze średnią branżową.
Jak wszyscy wiemy, tradycyjny proces wytopu aluminium pierwotnego polega na umieszczeniu anody węglowej w ogniwie elektrolitycznym zawierającym tlenek glinu i inne materiały, a następnie zastosowaniu silnego prądu w ogniwie elektrolitycznym w celu wytworzenia aluminium. Obecnie firmy aluminiowe, w tym Rusal, Rio Tinto i Alcoa, opracowują zaawansowane materiały przewodzące o zerowej emisji CO2.
Według Grega Barkera, CEO En+ Group, spółki macierzystej Rusal, jest to pierwszy raz, kiedy Rusal produkuje produkty aluminiowe o niemal zerowej emisji dwutlenku węgla na tak dużą skalę. Według raportu „Financial Times” podpisanie umowy przez Rusal zbiegło się z przygotowaniem przez UE „podatku korygującego na granicy węglowej” na szereg produktów, w tym importowaną stal, aluminium, nawozy i cement. W tym ALLOW firmy RUSAL, obecnie dostępne surowce metalowe marki aluminium o niskiej zawartości węgla są produkowane w hutach aluminium wykorzystujących energię hydroelektryczną. Obecne prace badawczo-rozwojowe koncentrują się na bardziej przyjaznych dla środowiska metodach obróbki tlenku glinu.
Stop materiału puszki zawiera aluminium pochodzące z recyklingu. Po drugie, aluminium w puszce aluminiowej zaczyna się od Allow Inerta i jest dodawane do aluminium pochodzącego z recyklingu.
Energia odnawialna jest wykorzystywana w procesie produkcji puszek. Po trzecie, puszki aluminiowe są produkowane przez Canpack UK przy użyciu 100% energii odnawialnej.
Pozyskiwanie lokalnych surowców i stosowanie energii odnawialnej dodatkowo zmniejszyło emisję dwutlenku węgla w procesie warzenia piwa. Po czwarte, piwo w tej partii puszek aluminiowych o bardzo niskiej zawartości węgla jest warzone przy użyciu w 100% odnawialnej energii elektrycznej i surowców pozyskiwanych lokalnie w Wielkiej Brytanii. Podaje się, że od stycznia 2021 r. brytyjska firma Budweiser zaczęła korzystać w kraju w 100% z odnawialnej energii elektrycznej, w tym energii wiatrowej i słonecznej. Jednocześnie, dzięki wdrożeniu brytyjskiego planu warzenia piwa z jęczmienia, proces transportu został dodatkowo zmniejszony o emisję dwutlenku węgla.
Powyższa kombinacja pozwala aluminiowym puszkom Budweiser UK w Europie osiągnąć najmniejszy ślad węglowy. W połączeniu z niemal nieskończonym cyklem ciągłej redukcji węgla w aluminium, przedstawia konsumentom niskoemisyjne, zrównoważone opakowania. Przyszłość.
Wygląd i dotyk puszek aluminiowych o ultraniskiej zawartości węgla są podobno takie same jak w przypadku istniejących tradycyjnych puszek aluminiowych. Co ważniejsze, dzięki współpracy całego łańcucha wartości udało się uzyskać identyfikowalność surowców do produkcji puszek aluminiowych.
Budweiser oświadczył, że konsumenci są zaniepokojeni zmianami klimatycznymi, dlatego firma ma nadzieję, że uda im się ułatwić podejmowanie przyjaznych dla środowiska wyborów w codziennym życiu, czy to poprzez korzystanie w 100% ze źródeł odnawialnych energii elektrycznej, czy warzenie piwa z lokalnie pozyskiwanych surowców, czy też produkcję puszek aluminiowych o niskiej zawartości węgla.
Ciągle szukaj nowych sposobów na redukcję emisji dwutlenku węgla w całym łańcuchu wartości, aby osiągnąć cel „25% redukcji emisji dwutlenku węgla do 2025 r.” Celem zrównoważonego rozwoju Anheuser-Busch InBev jest redukcja emisji dwutlenku węgla w łańcuchu wartości o 25% do końca 2025 r. Sądząc po działaniach w ciągu ostatniego roku, firma stale szuka nowych sposobów na redukcję emisji dwutlenku węgla w całym łańcuchu wartości, w tym poprawy zrównoważoności opakowań, aby osiągnąć swoje ambitne cele w zakresie zrównoważonego rozwoju.
Konkretnie w sektorze opakowań, oprócz wspomnianych puszek aluminiowych o niskiej zawartości węgla, firma odnotowała również wzrost w dziedzinie butelek szklanych o niskiej zawartości węgla. W czerwcu 2021 r. Anheuser-Busch InBev wprowadził na rynek nową, lekką, długą, szklaną butelkę na piwo o wadze 30 g, która ma zmniejszyć ślad węglowy o 17% w porównaniu z innymi szklanymi butelkami. Anheuser-Busch InBev planuje promować stosowanie tej nowej, lekkiej szklanej butelki na piwo w swoich markowych szklanych produktach piwnych w całej Europie. Po wdrożeniu planu oczekuje się, że roczna redukcja emisji dwutlenku węgla będzie równa redukcji 62 000 samochodów poruszających się po drogach. Emisje są porównywalne.
W czerwcu tego roku Anheuser-Busch InBev wprowadził na rynek nową, lekką, szklaną butelkę na piwo z długą szyjką, o wadze zmniejszonej o 30 g.
Anheuser-Busch InBev współpracuje z Rio Tinto w celu wprowadzenia na rynek puszek aluminiowych o niskiej zawartości węgla, które zmniejszają emisję dwutlenku węgla o 30% w Ameryce Północnej
Już w październiku 2020 r. Rio Tinto ogłosiło podpisanie memorandum o porozumieniu z AB InBev, obiecując współpracę z partnerami z łańcucha dostaw w celu wykorzystania niskoemisyjnego aluminium spełniającego branżowe standardy zrównoważonego rozwoju na rynku północnoamerykańskim. Piwo jest pakowane w aluminiowe puszki. Pierwsza partia 1 miliona puszek została przetestowana na Michelob ULTRA, najszybciej rozwijającej się marce piwa w Stanach Zjednoczonych.
Pierwsza partia 1 miliona puszek aluminiowych o niskiej zawartości węgla, opracowana wspólnie przez Anheuser-Busch InBev i Rio Tinto, została przetestowana na piwie Michelob ULTRA, najszybciej rozwijającej się marce piwa w Stanach Zjednoczonych w 2020 roku.
Zgodnie z umową Anheuser-Busch InBev będzie wykorzystywać aluminium Rio Tinto pochodzące z odnawialnej energii wodnej i dodawać aluminium pochodzące z recyklingu, aby wytwarzać bardziej zrównoważone puszki aluminiowe. W porównaniu z innymi puszkami aluminiowymi produkowanymi przy użyciu tradycyjnych metod produkcji w Ameryce Północnej, emisja dwutlenku węgla zostanie zmniejszona o 30%. %powyżej. Ponadto współpraca ta wprowadzi również wyniki rozwoju wspólnego przedsięwzięcia Rio Tinto i Alcoa (Alcoa) ELYSIS, które jest wspierane przez Apple oraz rządy Kanady i Quebecu, co jest przełomową technologią wytopu aluminium bezemisyjnego.
Puszki aluminiowe Budweiser InBev produkowane na rynku północnoamerykańskim zawierają podobno 70% aluminium pochodzącego z recyklingu. Zastosowanie aluminium niskoemisyjnego umożliwi firmie podjęcie kluczowego kroku w kierunku redukcji emisji dwutlenku węgla w łańcuchu dostaw opakowań. Rio Tinto oczekuje, że współpraca z AB InBev będzie nadal prowadzić odpowiedzialną produkcję aluminium, zapewni przejrzystość i identyfikowalność w całym łańcuchu dostaw oraz spełni oczekiwania konsumentów dotyczące zrównoważonych opakowań. Krótko mówiąc, obie strony będą współpracować, aby wprowadzić innowacyjne rozwiązania technologiczne do łańcucha dostaw AB InBev, zmusić go do przejścia na bardziej zrównoważone opakowania i zapewnić identyfikowalność aluminium w puszkach.
Ball i RUSAL współpracują przy wprowadzaniu na rynek bloków aluminiowych o „bardzo niskiej zawartości węgla” i opakowań aluminiowych IE, co zwiększa potencjał zrównoważonej platformy opakowaniowej ReAl
W lipcu 2021 r. Ball of the United States i Rusal ogłosiły ekskluzywną współpracę w celu produkcji bloków aluminiowych i pojemników do wytłaczania uderzeniowego (IE) w oparciu o technologię elektrolizy anod obojętnych i materiały aluminiowe „ultra-low carbon” wytapiane z odnawialnych źródeł energii. Jak wspomniano wcześniej, w porównaniu z konwencjonalną technologią elektrolizy anod węglowych, mówi się, że może ona zmniejszyć emisję CO2 o 85%.
Oryginalna platforma zrównoważonych opakowań ReAl firmy Ball ma już punkty bonusowe za zrównoważone opakowania, które zmniejszają wagę opakowań i zawierają aluminium pochodzące z recyklingu. Teraz dodanie materiałów „bardzo niskoemisyjnego aluminium pierwotnego” jeszcze bardziej znacznie skróci cykl życia opakowań aluminiowych emisji CO2.
Dzięki wyłącznej współpracy firm Ball i RUSAL, platforma zrównoważonych opakowań ReAl integruje teraz zrównoważone korzyści wynikające z redukcji wagi opakowań, stosowania elementów aluminiowych pochodzących z recyklingu oraz pierwotnego aluminium o bardzo niskiej zawartości węgla.
Jak powiedział Sylvain Brisseau, wiceprezes ds. technologii aluminium w firmie, Ball i jego dostawcy mają ambitne ambicje, aby „dalej przesuwać granice innowacji w zakresie opakowań aluminiowych”. Bloki, puszki aluminiowe i butelki aluminiowe to jedne z kilku sposobów na ślad węglowy produktów. Firma Ball z niecierpliwością oczekuje na uzyskanie odpowiedzialnej dostawy materiałów poprzez ścisłą współpracę z dostawcami, takimi jak Rusal.
Ball i Rusal są członkami Aluminium Management Initiative (ASI), organizacji non-profit. ASI ma obejmować wielu interesariuszy i jest zaangażowana w promowanie zrównoważonego rozwoju globalnego przemysłu aluminiowego.
Uwagi końcowe
Istotne dane pokazują, że 75% aluminium produkowanego przez ludzkość w historii jest nadal poddawane recyklingowi. Ze względu na swoją wartość i zalety nieskończonego obiegu bez utraty jakości, aluminium jest uznawane za jeden z najbardziej odpowiednich materiałów dla gospodarki o obiegu zamkniętym. W miarę wzrostu popytu na opakowania aluminiowe, górny i dolny bieg łańcucha przemysłowego powinien bardziej skupić się na tym, jak zmniejszyć wpływ na środowisko i społeczeństwo związany z dostawą materiałów aluminiowych, aby sprostać rosnącemu naciskowi konsumentów na korporacyjne zakupy bardziej zrównoważonych opakowań i surowców masowych.
Czas publikacji: 30-12-2021